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用以抛丸机的转动辊子

发布时间:2020-09-23 23:29:15      发布人:小编  浏览量:

Abstract
本发明专利涉及到一种抛丸机。特别是在就是指一种用以抛丸机的转动辊子。依照本发明专利出示的技术规范,上述转动辊子包含转动轴及套在转动轴外的辊子体,其特点是:上述辊子体呈圆柱形,并由2个半圆形筒节联接而成,在辊子体的内腔设定环状的精准定位圈,上述精准定位圈的內径与转动轴的直径符合。本发明专利能够 便捷生产加工与生产制造,减少产品成本。
Claims(4)
1、一种用以抛丸机的转动辊子,包含转动轴(1)及套在转动轴(1)外的辊子体(2),其特点是:上述辊子体(2)呈圆柱形,并由2个半圆形筒节联接而成,在辊子体(2)的内腔设定环状的精准定位圈(6),上述精准定位圈(6)的內径与转动轴(1)的直径符合。
2、 如专利申请权l上述用以抛丸机的转动辊子,其特点是:在辊子体(2) 的一端表面设定阳阶梯(8),在辊子体(2)的另一端内腔设定阴阶梯(7), 上述阴阶梯(7)与阴阶梯(8)在邻近2个辊子体(2)连接时互相结合。
3、 如专利申请权1上述用以抛丸机的转动辊子,其特点是:在转动轴(1) 的外边有好几个互相对接的辊子体(2),在坐落于始端与尾部的辊子体(2)的端 部设定轴承端盖(4);在转动轴(1)的两边各自设定桥轴(5),上述桥轴(5) 的直徑低于转动轴(1)的直徑,在桥轴(5)与转动轴(1)中间产生环状端 面,上述轴承端盖(4)联接于上述环状端表面。
4、 如专利申请权1上述用以抛丸机的转动辊子,其特点是:在辊子体2) 与转动轴(1)中间有空隙(3)。
De cription
用以抛丸机的转动辊子
技术领域
本发明专利涉及到一种抛丸机。特别是在就是指一种用以抛丸机的转动辊子。 情况技术性
抛丸机是一种将硬质的颗粒物髙速抛射到零件表层,以除去零件表层的毛边、 夹渣的缺点的机器设备,在抛丸机中,转动滚桶是一个关键的构件。传统式的转动
辊子是材料为Gr20Mo2的铸造件。因为铸造件存有沙孔、出气孔、焊瘤等焊接缺陷, 存有材质松散等弊端,承担不上抛丸器丸粒长期、高韧性的严厉打击,部分损 坏比较严重,危害抛丸除锈品质,提升生产成本。
因为磨具和工作的危害,辊子铸造件的有光泽度存有一定的难题,刃磨艰难。 创造发明內容
本发明专利的目地取决于设计方案一种用以抛丸机的转动辊子,以便捷生产加工与 生产制造,减少产品成本。
依照本发明专利出示的技术规范,上述转动辊子包含转动轴及套在转动
轴外的辊子体,其特点是:上述辊子体呈圆柱形,并由2个半圆形筒节联接 而成,在辊子体的内腔设定环状的精准定位圈,上述精准定位圈的內径与转动轴的外 径符合。
在辊子体的一端表面设定阳阶梯,在辊子体的另一端内腔设定阴阶梯, 上述阴阶梯与阴阶梯在邻近2个辊子体连接时互相结合。
在转动轴的外边有好几个互相对接的辊子体,在坐落于始端与尾部的辊子体 的顶端设定轴承端盖;在转动轴的两边各自设定桥轴,上述桥轴的直徑低于转动 轴的直徑,在桥轴与转动轴中间产生环状内孔,上述轴承端盖联接于上述环状端 表面。在辊子体与转动轴中间有空隙。
改善后的转动辊子焊件由材料为60Si2Mn的板才压合成形后与精准定位 圈电焊焊接而成。因为选用了材料为60Si2Mn的板才,摆脱了铸造件存有沙孔、气 孔、焊瘤等焊接缺陷,存有材质松散等弊端。材料为60Si2Mn的板才来源于广 泛,中国有正厂生产制造,品质靠谱。
本发明专利的优势是:1、提升了产品品质,选用的板才材质匀称,坚 硬,电焊焊接成形后有光泽度好,产品工件在二根转动辊上转动和走动摩擦阻力小,颤动量 小,有益于提升产品工件抛丸除锈品质。2、减少了生产成本,改善后的转动辊子电焊焊接
3件制造成本减少了五分之一。经热处理工艺后强度高,耐磨性好,使用期延 长了四分之一,摆脱了原来因一个沙孔或出气孔而快速穿透的弊端。3、检修方 便,因净重缓解了四分之一,检修、拆换就更便捷了。 图下表明
图1是本发明专利的框架图。
图2是本发明专利的辊筒体结构图。
图3是传统式的辊筒体结构图。 落实措施方法
图上:1、转动轴,用以支承辊筒节2,保证 各健身运动构件的行驶稳定、精确。2、辊子体,好几个辊子体套进转动轴l,两边用轴承端盖4夹持,随转动轴l 起转动,构成转动辊。辊子体2须承担抛丸器丸粒的严厉打击,维护转动轴1 不会受到毁坏。工作中时,产品工件(如压缩弹簧或转动零件)放置二根转动辊正中间, 由转动辊推动其一起转动,使产品工件匀称地获得清除。3、空隙,坐落于转动轴1 与辊子体2中间;4、轴承端盖,用以夹持辊子体2,使之与转动轴l变成一个整 体。5、桥轴,坐落于转动轴l的两边。6、精准定位圈,与压合成形的辊子体2焊 接,在转动轴l上精准定位,7、阴阶梯,与阳阶梯8 起用以邻近2个辊子体2 的结合精准定位联接。
如图所示1、 2所显示:上述转动辊子包含转动轴1及套在转动轴1外的辊子体 2,其特点是:上述辊子体2呈圆柱形,生产制造时,上述圆柱形辊子体2由2个 半圆形筒节电焊焊接而成,在辊子体2内腔的两边各自设定一个环状的精准定位圈6, 上述精准定位圈6的內径与转动轴1的直径符合,便于将辊子体2套在转动轴1 的外边时,可以得到优良的精准定位。
在辊子体2的一端表面设定阳阶梯8,在辊子体2的另一端内腔设定阴 阶梯7,上述阴阶梯7与阴阶梯8在邻近2个辊子体2连接时互相结合。
在转动轴1的外边有好几个互相对接的辊子体2,在坐落于始端与尾部的辊 筒节2的顶端设定轴承端盖4;在转动轴1的两边各自设定桥轴5,上述桥轴5 的直徑低于转动轴1的直徑,在桥轴5与转动轴1中间产生环状内孔,上述 轴承端盖4联接于上述环状端表面。邻近2个辊子体2互相对接时,运用设定于 辊子体端部的阴阶梯7与阳阶梯8互相结合。在辊子体2与转动轴1中间有 空隙3,促使辊子体2在承担抛丸器丸粒的严厉打击时,具备一定的调节作用, 便于能够更好地维护转动轴1免遭冲击性。
传统式的辊子体是一种材料为Cr20Mo2的铸造件,见图3。本发明专利的辊 筒节2由材料为60Si2Mn的板才压合成形后与精准定位圈6电焊焊接而成,见图2。